戴维特余热发电设备生产基地：
在“互联网+”时代抢占智能管理先机
 

图为施工人员正在戴维特余热发电设备生产基地进行气管安装。涂英鹏 摄

　　■中德进园企业智能制造系列报道之一

　　随着世界范围内的能源紧缺，节能、减排，力争可持续发展成为各国关注的重点，而余热利用的问题成了越来越重要的能源努力方向。广东德威高科技能源有限公司通过与拥有先进技术的德国企业合作，进行余热发电设备的生产及服务，致力于提高能源利用效率，成为在低温余热发电领域具备国际领先水平的科技型企业。

　　作为中德金属生态城对德合作重点项目之一，戴维特余热发电设备生产基地正是德威能源公司与德国戴维特有限公司合作的“结晶”。

　　德威能源公司总经理高惠明表示：“项目的意义在于实现节能减排，优化地方环境；而通过与德方合作，让公司在人员培训上独具优势，并能进一步在信息互通、资源共享中实现智能管理，提升项目的科学性。”

　　填补行业空白，助力企业转型升级

　　“变废为宝”是可以代表余热发电的准确字眼。

　　“余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。就低温余热利用现状来看，项目的发展空间很大。”高惠明介绍说，德国戴维特有限公司拥有全球独一无二的ORC（有机朗肯循环）技术，通过低温余热利用与蒸汽膨胀发动机的结合实现发电，效率提高至少一倍，填补了250℃～600℃余热发电技术的空白，打破了传统余热发电行业的技术壁垒。与其合作，增强了德威能源公司在同行业中的竞争力。

　　伴随着可持续发展、循环经济、节能减排等观念越来越深入人心，余热发电行业的发展备受瞩目。高惠明举例说，钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气就可以通过余热设备改进能源利用效率，最大幅度利用生产过程中产生的余热，不仅能回收成本，更重要的是保护了环境。

　　共享合作资源，实现项目智能管理

　　如今，“互联网+”时代的到来，使得传统企业的管理更具生机活力。特别是与拥有先进经验的德国企业合作，让中国企业的管理进一步拥抱互联网，大大提升竞争力。对于德威能源公司来说，如何实现智能化管理，人员培训是关键。

　　“春节前首批员工赴德培训已经完成，目前第二批员工也已经到达德国进行培训。”高惠明说，近期的国外培训主要是设备操作方面，包括制造、安装、调试、维修、维护等一系列培训内容。除了国外培训，公司技术人员还到位于国内的德国设备代理商进行培训。

　　项目是一个自动化、机械化程度高的领域，而德威能源公司在智能管理上也找到了突破与创新。高惠明透露，“通过与德国的公司互联互通，利用网络监控、数据传输，实现资源共享。这样的优势也让项目发展更具科学性！”

　　完善基础设施，预计8月份投产

　　近日，记者走进戴维特余热发电设备生产基地的厂房，只见施工人员正在有序进行气管安装。据车间管理负责人何锦介绍，每一个车间的气管大概需要600米，安装时间需要2个星期左右，气管的基础网络搭建，主要是提供驱动机床的马达、转轴的压缩空气。

　　按照安全、可靠、高质量的原则，车间对照欧洲标准进行设计、施工、订货。目前除了气管安装之外，车间的供水、供电及起重设备都已经准备就绪。4月份将对地板进行油漆，实现车间无尘化、防静电。据高惠明介绍，第一批国产设备近日到齐；首批进口的精密加工机床大概5月份就可以到达中国。

　　“随着全球气候变暖，节能减排、实现能源充分利用的余热发电设备将适用于更多的工厂、企业。”高惠明信心十足地说，具有良好生态效益和社会效益的余热发电设备拥有广阔的市场前景，项目预估在8月份能正式投产，实现一定的产值和减排目标。